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河钢舞钢刘占伟:情系高炉守质量

时间:2019-09-19 08:44 作者:舞阳钢厂 点击:

刘占伟2010年毕业于安徽工业大学,在大学里学的就是冶金工程专业。现在,他在河钢舞钢炼铁厂任高炉作业区倒班作业长、炼铁工艺组组长,主要负责作业区的生产工艺管理和高炉生产组织等工作。

作为主管工艺和生产的倒班作业长,刘占伟坚持对各岗位的生产情况进行量化,用数据说话。他建立了质量档案和量化标准,针对各岗位生产工序的不同,结合岗位工序特点,有针对性地开展质量管理。为确保精料入炉,以上料岗位的原燃料筛分为重点,按照振料速度、筛分精度进行评价;对炉前出铁质量,则按照铁口深度合格率、出铁时间合格率进行评价;对喷吹煤粉,按照速率波动次数进行评价。通过建章立制,在让质量管理工作成效得到量化的同时,也有效促进了各岗位工作质量的提高。正是因为有了这些精细化管理的手段,高炉作业区各岗位的工作质量得到大幅度提升,保障了高炉炉况的稳定顺行,各项经济技术指标也实现了稳步上升。

高炉工序是炼铁生产的最后一道工序,也是长流程炼钢的第一道工序,因此铁水质量好坏直接关系到炼钢工序的生产工艺、冶炼周期及能源消耗。刘占伟带领高炉炼铁工艺组成员深入探索适合公司1260立方米高炉操作制度、低燃料比消耗的科学料制。他还根据与先进企业的对标学习,适时调整了高炉操作思路,按照“‘非常’精细,控制偏差达到最小”的操作制度精准化标准,根据高炉特点,采取中心加焦布料制度,合理增大矿批、提高顶压,调整下部送风制度,提高富氧率等严格的操作方针,进一步缩小高炉参数控制范围;坚持四班为一体的理念,不追不贪,以高炉顺行宗旨,控制合理稳定的煤气流,保证炉缸有充沛的热量基础;确保中心气流稳定,煤气流分布合理。同时通过对高炉生产过程与质量进行控制,将高炉操作制度和原燃料条件紧密结合在一起,早调微调,将炉温控制在0.3%~0.5%、炉渣碱度1.15~1.18,保证炉渣有较强的脱硫能力,铁水中硫含量不超过0.035%,保证了生铁合格率和一级品率。

作为一名管理人员,刘占伟深知,高炉与后部钢轧工序是刚性连接,高炉产品质量好坏直接影响着公司后续工序的生产质量,而实施标准化操作对确保高炉产品质量极为重要。他加强工长的基础管理和应急能力培训,针对工艺操作制定详细的生铁硅、硫控制标准及考核办法,避免人为因素造成炉况波动,保证炉缸有充足的热量基础,减少铁水带渣量。同时他从高炉炉内和炉外实施两方面着手,做到“齐抓共管不放松”。在炉内操作上,每天依据原燃料及炉况条件制定相应的操作方针,以保炉况顺行为基础,严格执行操作方针,把稳定炉温、冶炼强度、碱度作为抓手,及时分析焦炭、烧结矿的质量变化,早调微调,确保炉缸热量充沛、料速稳定、煤气流分布合理;同时稳定布料圈数、煤粉速率,合理调剂煤粉用量,确保高炉稳定顺行。在炉外管理上,督促炉前及时清理残存渣铁,维护好泥套,提高铁口合格率,保证堵口不跑泥和100%的全风堵口率;结合高炉实际情况,合理控制出铁节奏,为高炉顺行创造有利条件。今年4月份,高炉生产已达到行业先进水平。


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