今年年初，舞阳钢铁公司一炼钢通过1号电炉成本构成分析，发现上年电炉冶炼的平均铁水配入量545.2kg/吨钢、最高达648.8kg/t钢。在当时，炉料中铁水与自产板边、社会废钢的差价在200元/吨左右，铁水所带来的物理热和化学热所节约的电耗可以弥补这部分差价，甚至更划算。
最近几个月来，受市场钢铁料单价变化影响，铁水成本单价一直上涨，废钢单价下降，炉料中铁水与自产板边、社会废钢的差价扩大至600元/吨左右，铁水所带来的冶炼“红利”无法弥补这部分差价，大量使用铁水只会造成电炉冶炼成本增高。
让电炉冶炼“欢畅”起来
电炉冶炼周期缩短到45分钟/炉
平均班产钢保持了11炉左右的高水平
4月份，一炼钢经过大量的现场数据分析和工艺研究，找出了90吨超高功率电炉40%左右（约400-450kg/t）的最佳入炉铁水比。明确了低成本冶炼工艺规程和钢铁料配比之后，该厂针对市场各类钢铁料的采购价和现场生产条件，把钢铁料配比中铁水的配入量降至400kg/t左右，即追求较低的钢铁料成本，又保证较高的冶炼效率。
4月份的统计指标显示：与上年相比，1号电炉多加入废钢（0组）330kg/t，铁水配入量为410kg/t，减少铁水使用135kg/t，减少高价位生铁用量29kg/t，减少自产板边（I组）用量130kg/t。这四类钢铁料“一增三减”的配比变化，使得一炼钢的钢铁料成本降低98.85元/t。
5月份，一炼钢电炉铁水配入量进一步下调，减至403.1kg/t，铁水配比达到41.3%，钢铁料成本较计划降低158.7元/吨，低价位的钢铁料成为一炼成本挖潜的关键项目。
———————————————据专家预计，随着中国经济发展，社会废钢产生量将进一步增加，废钢采购价格进一步降低，电炉钢的竞争力进一步提升，全国的电炉钢比例也将进一步提升。
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