国家认可委对河钢舞钢理化检测中心进行年审

9月份，一炼钢在各工序宣传贯彻“质量月”活动内容和要求，营造“重视质量、追求精品”的良好氛围，全面降低过程计划外，进一步推动产品质量上台阶，实现质量创效的目标。该厂目标是提高4类产品的探伤合格率，降低两类产品的补料量：普通钢锭原合同探伤合格率≥98.40%；钢锭成材超厚度探伤合格率≥82%；连铸坯探伤合格率≥99.60%；电渣锭探伤合格率≥96%。在降废减损方面，要求钢锭表面原因补料量≤400t；连铸坯表面原因补料量≤450t。

一炼钢要求，“质量月”中充分利用一炼钢技术群、清理群、轧制信息群等微信平台，实现硫印信息、铸坯实物清理状况、轧板表面等关键信息的及时、有效传递，以硫印指导清理、以清理实况反馈铸坯质量、以轧板表面质量督导连铸与清理，全线、全流程关注降低连铸坯轧板表面计划外。清理值班人员充分发挥督导作用，协同工作，促进折叠、结疤等可控计划外的降低。铸锭作业区加强锭模周期管控，问题锭模及时修复、报废，优质锭模及时补充、投用，确保钢锭本体表面质量，强化绝热板质量与帽口装配质量的督查，改善帽口质量。电渣工序对电极母材、石灰、重熔渣等重要原辅材料严格把关，避免因此影响电渣锭的表面和内部质量；加强对冷却、气体保护、熔速、渣温等重点工艺的督促和检查，避免因工艺执行问题影响电渣锭质量。准备工序对引流砂的质量与使用效果重点关注，同时强化水口烧洗、加沙操作管控，确保开浇顺畅。

检修厂针对当前主体厂设备方面存在的影响钢板质量的主要问题，该厂制订有效措施，集中各作业区和管理室干部职工的智慧，加大设备攻关和技术改造，提高设备精度，促进产品实物质量提高。在提高电炉和转炉冶炼质量方面，确保测温系统正常，保证钢水冶炼温度达到要求；经常检查称重系统，出现问题及时标重，严格控制出钢量；确保上料系统正常运行，从而保证钢水成分符合要求；做好水冷系统检修，保证各种液压缸动作正常。在提高两个炼钢连铸坯表面质量方面，保证连铸机检修精度和质量；在线设备对弧和辊缝值满足工艺要求；达到辊子的给油脂标准；保证连铸机设备水冷系统管道畅通，满足辊子的冷却要求；做好其它相关设备的维护检修工作。在提高钢板表面质量方面，重点配合轧钢系统加强对除鳞设备、矫直机、双边剪、压平机等关键设备的维护和检修，保证除鳞效果，提高矫直板形控制力、减少切边错牙歪斜、减少双边剪及压平机等漏油造成的钢板表面油污等症状；加强热处理炉的检修，延长炉底辊轴承的使用寿命、保证炉内烧嘴及冷却水喷嘴畅通等；做好各类冷床的设备定修，减少钢板表面热划伤，确保设备检修项目完成率和质量合格率达到100%。

在主体厂下线备件套装修复方面，重点提高设备离线套装件的质量，严格按照套装技术标准和检修标准，做好过程控制与记录，延长套件在线使用周期，确保套装修复合格率达到100％，减少设备维修率。严格按照检修工艺规范检修电修品，上道工序不合格决不流入下道工序，做到检修一台合格一台，确保电修品出厂合格率达100%；对于主体厂大型电机和变压器进行严密定期跟踪监测，分析数据，确保其稳定运行。