奏响进取歌

10月份，河钢舞钢舞阳钢厂奏响了一曲高亢的以名牌战略带动产线提升的奋进之歌——全月完成卡特钢轧出量635块6308吨，成品入库6015吨，钢板一次通过率94.3%，均创历史最高水平。

卡特钢是河钢舞钢舞阳钢铁超高表面质量钢板的代表性钢种，也是产品结构调整的重要产品之一。高质量完成卡特钢生产，满足用户特殊需求，是公司下的军令状，也是干部职工矢志不渝的追求。

轧钢作业区作为卡特钢生产任务的主要承担者，提前谋划制定了《卡特钢排产规定》，内容包括了轧制时间、数量规格及注意事项等细节。同时出台的还有《卡特钢生产期间水形检查及磨辊规定》，这一规定的下发，对轧钢作业区的设备提出了超高的要求，包括检查水形和磨辊的周期、方法、标准，甚至连检查工具都有明确规定，如修磨辊子的砂轮片必须满足JS/T3715-2008要求。二轧钢还制定了合理的考核奖励措施，奖勤罚懒，奖优罚劣，以充分调动干部职工的积极性。

生产中，各个环节都有技术人员紧盯现场跟踪指导。在加热方面，技术人员会根据当天的煤气压力，明确告知加热工应注意的事项，并提出具体的要求，保证加热质量；在轧制过程中，根据轧制时表面质量及设备能力，对具体的操作做出指导，保证卡特钢的力学性能及表面质量。

要持续提升卡特钢的生产进度，提高一次合格率是重中之重。早在今年的5月份，二轧钢就组成3人学习小组赴先进企业对标学习，转变工作思路，借鉴先进做法。对标学习回来之后，二轧钢对用于卡特钢吊运的3台天车按最好的包胶皮方式进行固定，并在1个月内推广到其他所有吊运钢板的天车。此举一出，由于天车磁盘造成的卡特钢表面计划外大幅度减少，10月份该原因造成的计划外降低到零。

统计数据显示，卡特钢的表面质量一次通过率提高了近2个百分点，卡特钢划伤计划外为零，铁皮计划外率比9月份下降近1.2个百分点。

表面质量是影响卡特钢生产的关键，用户对表面质量要求越来越高，而我们在生产中存在着表面铁皮、压坑、划伤等问题，影响一次通过率。要想提高卡特钢产量，必须下定决心攻难关，破难题，解决好卡特钢表面质量问题。

轧钢作业区制定了详细的操作规程，制定了热轧卡特钢生产工艺操作要点，形成了轧制计划安排、轧机状态排查、除鳞压力及喷嘴的周期管理办法，特别是对从加热到轧制、矫直工艺的10多个大项、40多个小项的工艺操作要点进行了细致严格的规定。措施见效关键在于落实。他们把制定出的每一项措施和工艺以制度的方式下发到各操作台，由倒班作业长负责检查落实，跟踪卡特钢生产的每一个环节，直到当班卡特钢正式入库为止。

在这一次的卡特钢轧制中，二轧钢的技术人员不分白天与黑夜进行现场跟踪，查找压坑和划伤计划外产生的原因，分析原因。因钢板加热工艺和轧制工艺较为严格，每天计划只能安排轧制一次，为保证现场光线充足，正常情况下安排白班轧制，以便于发现表面质量问题。技术人员根据压坑和划伤的位置、形状、间距、深度等不同情况进行逐一排查分析，逐一解决。他们发现，下表热划伤问题出现在钢板的尾部1至2米不等的位置，且长短没有规律性，给分析带来很大的难度。为了找出产生热划伤的原因，技术人员牺牲中午休息时间，不间断地跟踪钢板传输过程的每个细节。他们每一次跟踪下来，都是浑身湿透，如水浇过一般。有时候为搞清楚钢板运行过程与钢板实物下表划伤的对比情况，他们站在同一个位置半个小时一动不动。经过近一周时间的观察和数据对比，终于找出了问题，并解决了问题。

在10月份的生产中，卡特钢一次通过率达到94.3%，为完成全月任务奠定了坚实的支撑。

天时，地利，加上人和，10月份卡特钢生产创出历史最高纪录，达到6308吨。

如今，卡特钢生产已进入了良性循环的快速生产通道。