回首2017，河钢舞钢精彩纷呈，全是亮点！

聚焦产品和市场，牢牢抓住高端这个“牛鼻子”，在产品高端和客户高端上持续发力。

河钢舞钢销售部门深入高端市场，准确了解高端客户需求，贴近市场和客户需求打造供货方案，承接合同结构不断改善，品种钢比例不断提升。

通过高层走访，精准服务，公司加强了与多家高端客户的合作。高端客户群的不断扩大，也倒推公司产品结构调整力度不断加大。为保高端产品上量，科技部全力加快研发进度，紧跟市场需求，与设计院及业主加强联系，把已研发成功的高端产品和替代进口的产品尽快推向市场，同时，细化分析进口宽厚板市场，做好以产顶进替代工作。全年共研发新产品15个，销售“三高产品”16.4万吨。其中，厚度达200mm的12Cr2Mo1R和厚度达177mm的SA387Gr11CL2创出国内石油及煤化项目用钢新的厚度之最，使舞钢继续保持在铬钼钢领域的绝对优势；国内最大厚度192mm锅炉汽包用钢板SA299GrA，关键技术指标均优于德国迪林根同类产品；200mm厚Q345R(R-HIC）钢板，创国内生产供货厚度之最，应用于国内最大的恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目；210mm厚A517GrQModified齿条板，通过ABS船级社认证，为国内认证厚度之最，并依托国家重大研发项目实现批量生产，在工信部500英尺项目中得到示范应用；170mm厚的高温锅炉用调质钢DIWA373，实现替代进口，各项性能指标优良；9Ni钢市场推广实现零的突破。同时，河钢舞钢一大批“三高”产品走出国门，助力国家“一带一路”倡议，进一步彰显了民族品牌形象。

2017年，河钢舞钢参与承担了《高性能桥梁用钢》、《超低温及严苛腐蚀条件下低成本容器用钢》、《新一代压水堆核岛用钢及临氢化工大单重特厚板》3项国家课题；《国家重大工程用特种钢板技术创新工程》等3个科技成果获省级科技进步奖；参与起草制定的《临氢用铬钼合金钢板》国家标准通过审定。公司获得河南省创新型龙头企业称号。

深入推进名牌战略，加速结构调整。河钢舞钢专门成立了学习迪林根研究小组，研究学习迪林根经营之道，走好高端精品之路。为了深入贯彻落实集团要求，精准调整产品结构，提升产品档次，实现产品售价提升300、500元两个台阶目标，公司在学习借鉴迪林根的基础上，以深入推进名牌战略为抓手，围绕“产品”和“市场”持续发力，加速产品升级，最终体现到产品售价领先上。

河钢舞钢着重选择了六类研发培育多年、市场认可度高、效益显著或在某一行业具有独特优势的核心品种作为重点打造的名牌产品系列。主要包括：Cr-Mo类容器钢、锅炉汽包板、抗硫化氢腐蚀（HIC）钢、Ni系超低温钢、690MPa级以上高强海工钢、军工装甲钢。名牌战略的实施,带动了公司生产组织、设备保障、工艺执行、标准化操作等内部管理水平的全面提升，最终推动公司所有产品实现提档升级，市场竞争力获得大幅提升。

为促进名牌产品的生产，河钢舞钢瞄准国际先进水平，以满足客户要求为宗旨，集中全公司的管理、生产、技术、设备、营销等力量，在生产资源、产品质量、客户服务等方面予以重点保证，力保名牌产品生产。扎实推进名牌战略，全员树立名牌意识，以用户为中心的理念得到强化，工艺控制和生产过程的动态监管机制得到有效执行，制约生产、交货的瓶颈环节得到有效疏通，用户认可度、满意度实现质的提升。

名牌战略的实施，加速了结构调整和产品升级。2017年，公司热处理产量月产最高突破6.3万吨，“三高”产品研发销售最高月份突破1.7万吨，创近几年来最高水平。全年销售名牌产品10万余吨。

调整产品结构，高端产品上量，必然对产线支撑能力提出更高要求。为此，河钢舞钢系统强化产线支撑能力，为产品提档升级夯实基础，确保销售“后墙不倒”。

加强四大支撑体系建设。完善技术支撑体系。各单位更加重视技术进步和科技创新，注重技术细节和工艺细节，严格操作规程和操作标准。完善质量支撑体系。实现了从铁水到钢水的质量稳定性以及轧制过程和热处理过程精度控制等的全过程质量管控。完善人才支撑体系。把各类人才、最好待遇配置到产线上，强化职工技能培训，加大劳动竞赛奖励，激发了产线各类人才创新创造和干事创业活力。完善自动化和信息化支撑体系。进一步整合系统资源，实现技术、质量、采购、生产、销售和财务等管理环节的全面信息化，促进了制造过程中各工序链管理能力的提升。

深化扁平化管理变革，将优质资源配置到产线，真正做到产线围绕销售转。公司主要领导牵头现场宽厚板市场单元例会和销售周例会，统筹协调、及时解决产销衔接中存在的生产、技术、质量、设备问题，重点合同完成率达100%，前欠合同实现10天清零。

进行一系列设备改造，提高了产品质量和高端产品生产能力。二炼钢连铸机扇形段改造的顺利完成，改善了连铸坯冷却均匀性，显著提高了铸坯内部质量，减轻铸坯偏析问题；进行一轧钢高压除鳞改造，有效改善了钢板铁皮问题；进行一轧钢翻板机改造，减少了翻板过程划伤和撞伤；轧钢厂新增钢板标印机，提高了钢板标识质量，标识错误率大幅降低；加强冷床、辊道和热处理炉维护和控制，减少了钢板划伤、辊印等缺陷。二轧钢预矫直机项目目前已进入冲刺阶段。11月4日，世界首套300毫米级大断面特厚钢板辊式淬火装备在河钢舞钢一次性负荷试车成功。至此，河钢舞钢具备了超厚高强度钢板的高强度、高均匀性、高平直度淬火能力，每月可增加大厚度钢板生产能力5000吨。