河钢舞钢智能制造一期系统运行稳定作用凸显

亮点频现

首先，系统上线的第一个月，钢板成材率就较之前有了明显提高。根据系统的内部钢种合并和以优充次机制，连浇率大为提高，产品规范和冶金规范体系贯穿合同整个生命周期，炼轧生产相关标准得到更严格执行，上道工序为下道工序服务的管理规定深入人心，确保了钢板质量，提高了客户满意度。

管理模式转变

公司的主要生产管理业务汇集于公司的生产管理部门，实施集中管理，从接到合同开始到合同完成为止，所有工序统一由公司生产管理部门一贯管理。主要管理权力和业务集中在公司，充分体现了集中一贯的管理思想，为公司管理思路的一系列转变和生产经营顺行提供了信息支撑，也使公司的管理思想和产线的执行实际更加透明。

填补了信息化空白

通过建立规范统一的编码系统和冶金规范体系，实现了生产经营全过程编码的统一，形成生产一级计划加现场调度管理模式，并逐步向“产能最大化、库存最小化、交期准时化”的综合优化平衡目标迈进。 

凝聚了人员和技术资源

该项目的实施将河钢舞钢生产经营过程中的人、技术和经营管理形成一个有机的整体，以投入产出信息为基础，把企业经营和生产过程中的各个环节，包括采购、库存、生产、销售过程中的物流信息、技术研发信息、质量管控信息、财务资金运转中的资金流信息与管理控制信息、人力资源管控信息等集成起来，对生产过程等进行全方位控制，为提高产品产量、质量，增强企业的市场应变能力，提高整个企业运行效率和效益发挥出重要作用。

强化了跨部门协作

对跨部门的协作工作，通过系统管控，对重复性、繁杂性的业务全面实施信息化、数字化处理，大大缩短了工作流转的周期，使一体化管控的优势更加凸显，提高了工作效率，节省了大量管理资源和费用。

规范优化了业务流程

对部分业务流程实施重组，规范和优化了公司运作体系的业务流程，使公司各业务处理流程趋于合理化。最显著的成效就是公司对市场的响应速度加快，客户对产品的满意度明显提高。

借助于新系统，对公司多年以来形成的陈旧管理思想、陋习和不合理的地方进行了彻底变革。借鉴宝钢先进技术和管理经验，结合公司实际，形成了具有河钢舞钢特色的一体化管控体系，给各级决策层提供的分析数据更加全面、准确，提高了决策水平。

建立了配套制度

建立并严格执行了与信息系统相配套的河钢舞钢编码管理办法、权限管理制度、信息化安全管理制度。生产部的公司组板管理规定、公司组炉管理规定、现货申报管理规定、计划外管理规定、关于计划外入库管理规定，销售部合同暂停管理办法、销售合同变更制度，超常规评审合同生产跟踪及质量反馈管理规定、炼钢厂炼钢生产管理规定、温送温装余材管理规定，公司试样及检验规定，轧钢厂关于大于120mm的计划外钢板返板坯的管理规定、关于预产合同和计划外入库的管理规定等轧钢相关生产管理规定、钢板脱合同或判废次材处理流程，质量部钢板质量控制管理办法、试样及实物的标识管理规定，以及运输部、设备部等部门管理制度的建立健全，为新系统功能的充分发挥提供了基本保证。

加速了信息化人才的培养和技术储备

通过实施开发、建设新系统，锻炼、培养出了一大批既懂业务又精通信息管理的“专家”，员工综合素养得到很大提升。同时，从管理层上形成了一套较为完整统一的组织体制，健全了项目管理机制，为河钢舞钢未来智能制造的发展创造了有利条件。