挺立“大炼化时代”潮头

创新是第一动力。

依靠科技创新驱动，自2014年河钢舞钢大力实施石化关键设备用Cr-Mo钢板技术研发及推广应用以来，已研发销售Cr-Mo钢板近20万吨，占到国内临氢Cr-Mo 钢市场份额80%以上。其中，河钢舞钢研发的160mm以上大厚度临氢Cr-Mo钢板为独家供货，占到国内市场的95%以上，产品广泛应用于镇海炼化、长岭石化等国家重大石油化工工程项目建设。

成绩斐然的奥秘在于，河钢舞钢精准把握国家“大炼化时代”发展趋势，以实现用钢国产化为己任，不断实施科技创新，攻坚克难、砥砺奋进，奠定了河钢舞钢在我国乃至世界石化行业的引领者地位。

河钢舞钢石化关键设备用Cr-Mo钢板技术研发及推广应用项目的目标就是研发国家“大炼化时代”所急需的特种钢板。

这是因为，加氢反应器是石油化工、煤化工行业最核心的装备，国际上所采用的原材料为临氢Cr-Mo 钢板。由于该类钢板要求良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和焊接性能，因此该类钢板，特别是160mm 以上大厚度钢板生产难度极大，国外也仅有法国阿赛洛、德国迪林根等少数厚板企业能够生产。国内无法生产只能进口，进口该类钢板不仅价格高昂，而且交货期漫长，制约国内石油化工、煤化工装备升级。

并且，国家在十三五规划中要重点建设七大石化产业基地，单个炼油厂的年平均炼油规模在1500至2000万吨，堪称世界级的炼化基地，建成后，七大石化基地的炼油产能占全国总产能的40%。因此，行业内把这个大规模炼化基地为主导的炼化产业局面称为“大炼化时代”。

随着国家七大石化基地的规划起步，河钢舞钢紧紧抓住这一历史性机遇，应势而谋、因势而动、顺势而为。河钢舞钢研发生产的Cr-Mo钢板产品受到越来越多的国内客户追捧。

尤其是今年9月份将实施的由河钢舞钢主导制订的《临氢设备用铬钼合金钢板》国家标准，更是体现了河钢舞钢宽厚钢板产品研发和工艺技术的创新引领地位。

3月23日，河钢舞钢与中石化合作开发打破国外垄断的200mm厚临氢12Cr2Mo1R钢板300吨，全部交付客户，钢板探伤合格率达100%，再次刷新国内生产厚度记录。

这是河钢舞钢与中石化相关设计院、设备制造厂等单位联合实现重大石化装备国产化用钢的又一次完美协作。

创新引领，是河钢舞钢不断扩大高端市场和锁定高端客户的秘诀。围绕着上下游客户的协同，通过产业链的连接和镶嵌，河钢舞钢一次又一次把产品推向新高度，锻造一个又一个单打冠军。

从最初的137mm厚，到150 mm厚，然后是162 mm厚，接着是198 mm厚，再到今天的200 mm厚，钢板最大单重达49吨，国内唯一。 河钢舞钢不只是给客户提供领先的产品，更是提供先进的技术解决方案，让越来越多的客户感受到了河钢舞钢产品带来的超附加值享受。

2月25日，某大型化工项目的业主经过咨询国内多家权威设计院后，不再坚持使用国外钢板，最终选择使用河钢舞钢生产的453吨大厚度Cr-Mo钢板。从业主不相信到信赖，这个转变的过程体现的就是河钢舞钢强大的技术实力和产品创新精神。

被称为“国家示范型实验室”的神华宁煤煤制油项目，累计使用河钢舞钢研制的1.6万吨132mm厚SA387Gr11CL钢板，用于制造项目核心装置——八台费托反应器，钢板技术属全球首次提出高技术要求。研制的临氢加钒钢板最大厚度达162mm厚国内唯一，先后供货7000余吨，全部实现替代进口。开发出单重达38吨级、厚度达到177mm厚的高性能SA387Gr11Cl2钢板，厚度及单重均创造了国内SA387Gr11Cl2钢板的记录，成功替代了进口。

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4年来，河钢舞钢围绕Cr-Mo钢板研发，先后形成了基于加氢反应器设备安全稳定高效的先进材料设计等四大创新技术，市场份额稳稳占据国内第一，并在大单重、高韧性指数指标方面不断填补国际空白，领先国际水平。

截止到2018年3月份，在国家七大世界级炼化基地建设中，几乎个个都有河钢舞钢的英姿。

创新创造的天地无限广阔，击鼓催征的召唤一声紧似一声。面对新时代、新发展、新业态，河钢舞钢以创应变、精进臻善，挺立“大炼化时代”潮头。