河钢舞钢公司党委喊你来投票

为深入贯彻落实党的十九大精神，激励公司广大党员立足公司生产经营主战场，紧紧围绕“调结构、提售价、深挖潜、增效益”工作总基调，在推动公司全面完成2018年生产经营目标任务，坚定不移地扛起中华第一板大旗工作中争先锋、作贡献，以优异成绩喜迎建党97周年和集团成立10周年。公司党委研究决定开展“河钢舞钢共产党员标兵”微信投票评选活动，希望广大职工积极关注，踊跃参与，为“心中的他们”投上您神圣的一票。

活动时间：即日起至6月10日

牢记职责，强化营销管理。2017年共进行网上竞价42次，销售现货88490吨，回款3.19亿元，比去年同期分别上升37%与98%，有效降低现货库存，盘活了资金；期货合同213011吨，回款6.54亿元；研判市场，紧抓机遇。尤其是2017年9月－12月，实现销量和售价持续提升，创现货销售新高。

工作细致，踏实肯干。对3.5Ni钢板进行了低碳当量设计，实物质量达到国外先进水平，垄断了国内市场，累计供货6000吨，创效1200万元；负责的5Ni、9Ni钢取得了全部主流船级社认证证书，其中9Ni钢承接合同800吨，实现了历史性突破；获发明专利授权5项，发表论文4篇，荣获 “河北省三三三人才工程第三层次人才” 称号。

紧紧围绕着保高炉稳定顺行开展工作，全年完成生铁产量121.2万吨，煤比161公斤，均创舞钢高炉历史最好指标；建立起以工长为核心的横向管理体系，将工作量化、数据化，保障了高炉经济技术指标的改善；完成技术攻关5项，小改造10余项，摸索出符合舞钢高炉原燃料条件的布料制度，年创效超过300万元。

结合新的生产形势，进一步完善设备管理，将职工奖金与检修制度、节能制度、巡检制度、备品备件下线修旧利废原则等管理办法挂钩，提升全员责任意识和作为意识，确保设备安全、高效、低耗运行，对设备精心维护， 3月份1号电炉月钢产量达到92043吨，创近十年最高纪录。

立足岗位，积极进取，善于发挥团队的主观能动性和创造性，先后带领班组完成“生产使用实心塞棒”“改进新型高碱度保护渣”“回收中间包”“异钢种连浇”等攻关课题，综合吨钢成本降低30多元，纵裂率由1%控制到0.6%。

兢兢业业，刻苦肯干。全年创出分批31707块、探伤28629块、返修磨钢板23547块，质量异议为零的好成绩。总结提炼出《多层铺料探钢法》《名牌品种钢板修磨法》，提高了探伤效率和修磨效率，使修磨分流量提升30%左右；严控砂轮片消耗，月节省费用近2万元；创出《铬钼钢交叉修磨法》，使每块钢板的修磨时间压缩至10分钟之内，月均创效10万元。

积极完善Mulpic功能，优化凸度阀的控制逻辑，修复边部遮挡轨道、定期调整和标定流量调节阀，保持阀门控制精度，优化控制模式，使DQ系统压力稳定，流量提高；积极参与预矫直机工程项目，协助外部工程师解决图纸设计问题、分析并解决现场出现的问题，确保了热试目标顺利完成。

带头扎根检修一线，组织参与完成二轧钢厂年度集中性检修等各类检修46次，完成合格检修项目1237项，项目完成率100%；套装修复合格套件115件/套，质量合格率达100%；历时两个月参与完成二轧钢预矫直机设备离线组装，为热试车一次成功提供了保证；大胆攻关，实施设备技术改造20余项，提出并实施合理化建议7项，荣获国家实用新型专利6项，节约费用100余万元；精心组织，抢修二轧钢精轧机上接轴电机端十字包，创下历史最短时间记录，为生产提供更多的宝贵时间。

一年来，他围绕保供中心扎实开展工作，提出并完成了水煤气变和铁合金变无人值守改造方案，每年节约人工、备品配件费及维护费用30余万元；对二炼钢3号电炉原设备进行维护修复，节约设备更新费50余万元；修复一总降动补电抗器断线故障，节省备件费达15万元。

工作以身作则，冲锋在前。2017年度完成铁路运量43万吨，铁水35万吨，钢铁料倒运8万吨，钢坯1866车，6S管理5次第一，排四班之首；创新工作思路，科学组织生产，制定出《优先罐科学调配法》，缩短了运行时间，提高了作业效率，实现了在作业区的全面推广。

2017年7月份至2018年5月份共接卸外进社会废钢12032车，接卸钢铁料359425.56吨，安全供出钢铁料344701.96吨，挖潜节约费用50多万元；针对性地提出改进意见，增加废钢库存量5000吨以上，提升了二配供区域库存能力和保供能力。 

积极参与HIC实验室建设，拓宽理化检验项目，使试验室顺利通过国家认可；发挥技术指导作用，参与解决作业区生产技术难题10余项；严格把关，共检验发现不合格原料并作降价处理36批，1461吨，主元素差异降价149批，3778.2吨，质量创效约310.7万元。

主要负责炼铁、能源中心自动化系统的维护和管理，先后完成了炼铁厂高炉、矿槽控制系统、水泵站净水泵控制系统、铁厂除尘风机振动监测系统、高炉富氧系统、两万制氧水泵房控制系统等项目的改造优化，以及烧结发电项目、BPRT新增风机控制系统等新项目的安装调试等工作，保证了主体厂自动化设备的顺行。

敬业爱岗，勇于创新，带领班组职工认真研究，反复试验，总结提炼出除尘灰压球的最佳方案。一年来加工供应除尘灰压球9万余吨，创效1080万元，实现了公司产出除尘灰的全部加工循环利用；加强班组管理，班组6S管理，环保治理都得到了不同程度的提升。

孜孜不倦，大胆创新，带领职工成功攻克了不锈钢与低合金钢的异种金属焊接难题和薄壁细管的氩弧焊接难题，完成了二炼钢扇形段修复，为公司降低了生产成本；大力推进“一岗多能”，带领职工完成结构件 2152.53吨 ，修旧1191.75吨，电渣锭4445.5吨，抛丸钢3043.9吨，预处理钢38232.53吨，圆满完成了所承担的利润指标。

紧跟公司战略步伐，提升服务意识。全年承办各类文件、信息1000余篇，参与起草审核把关文字材料超过百万字；组织大型会议10余次，组织各专业系统会议170余次，人员压缩的情况下，较好完成了各项工作；积极学习相关知识，利用业余时间学习高炉、转炉等专业知识，业务素质不断提升。对于一些突发事件或者超出职责的事情，及时请示上报，使各项工作有序、有效运转。

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